Достаточно объективную техническую оценку конкретного кровельного материала и его возможностей выполнять все необходимые защитные функции можно получить лишь путем сравнительного сопоставления свойств и характеристик данного материала с соответствующими свойствами и характеристиками материала, условно названного идеальным или образцовым.

Идеальным материалом можно считать такой воображаемый, и, в целом, не существующий, материал, который обладает всеми необходимыми свойствами, характеристиками и показателями для обеспечения требуемых защитных функций. Перечень таких свойств, характеристик и показателей следует определять для каждой группы близких по назначению материалов. В данном случае для сопоставительного анализа используются две группы <мягких> кровельных материалов: рулонные безосновные и мастичные, отвечающие концепции эластичной кровли.

Эти материалы должны обладать, по современным представлениям, ниже перечисленными свойствами, характеристиками и показателями.

1.1 высокая эластичность (упругая растяжимость):

• с максимальным относительным удлинением при растяжении, но не менее 200% - достаточным для компенсации всех деформаций основания кровли, включая местные (трещины в основании кровли);
• с минимальным относительным остаточным удлинением, но не более 5% (гарантии отсутствия складок на поверхности после растяжения);

1.2 максимальная прочность: для компенсации технологических усилий при изготовлении и укладке материала, с величиной условной прочности на разрыв не менее 1,0 Мпа;

1.3 надежная морозостойкость: при отрицательных температурах характеризуеется способностью выдерживать испытания на гибкость на радиусе 5 мм при температуре минус 50 ⁰С, которая соответствует реальным экстремальным условиям эксплуатации (при наличии снежного покрова) в любом регионе мира;

1.4 высокая теплостойкость: поверхность не размягчается при температуре 120 ⁰С в течение 5 часов, что соответствует нагреву черного материала солнцем в районах вблизи экватора;

1.5 полная водонепроницаемость: при давлении 0,1 МПа в течение 10 минут (возможно при толщине слоя воды в 1 метр);

1.6 малое водопоглощение: не более 1,0% за 24 часа, после чего водонасыщение изоляционного материала прекращается;

1.7 ограниченная паропроницаемость: около 0,02 мг/м.ч.Па, достаточная для постепенного выхода паровоздушной смеси из-под кровельного ковра и устранения вздутий, но обеспечивающая необходимую водонепроницаемость;

1.8 слабая истираемость поверхности: не более 100 мкм, обеспечивающая техническую эксплуатацию кровли при обслуживании персоналом;

1.9 способность к окрашиванию: пигментами в массе материала, в любой цвет, при надежном обеспечении светостойкости (не выцветает);

1.10 пониженная пожароопасность: группа горючести Г2 по ГОСТ, позволяющая обходиться без защитного слоя кровли из негорючих материалов (гравий) по требованию СниП II-26-76 прил.8;

1.11 химическая стойкость: к кислотам, щелочам, маслам, ГСМ, солям и их растворам - при снижении показателей деформативности (п.1.1; 1..2) не более 10%;

1.12 стойкость к воздействию искусственных климатических факторов: (включая УФ-облучение) во время испытаний на долговечность, при снижении показателей деформативности (п.1.1; 1.2) не более 10%;

1.13 полная биостойкость: с эффектом антисептика, исключающая развитие любых растительных и биологических организмов на поверхности и внутри материала;

1.14 необходимая безопасность по степени воздействия на организм человека (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76): исключающая появление профессиональных заболеваний;

1.15 экологическая безопасность: при технологических процессах производства, применения и утилизации отходов, не вызывающих загрязнения окружающей среды;

1.16 достаточная долговечность (срок службы) кровли: определяется по климатическим испытаниям (в том числе, по циклам замораживания и оттаивания), но не менее 15 годовых циклов реальной эксплуатации;

1.17 ремонтопригодность: при частичном ремонте отдельных мест и участков кровли в случаях механических или эксплуатационных повреждений, с сохранением основной поверхности кровли и при любых погодных условиях;

1.18 ограниченная минимальная усадка в эксплуатации: но не более 2% в любом направлении;

1.19 экономическая оправданность применения: с учетом определяющих климатических и эксплуатационных условий, конструктивных и технологических решений, логистики и т.п.

2.1. равнопрочность: клеевых (мастичных) соединений и материала полос (полотнищ), с допустимым разрывом по полю материала;

2.2. возможность устройства <дышащей> кровли: с частичной приклейкой к основанию (точки, пятна, полосы) для случая отсутствия у мастики паропроницаемости;

2.3. надежность выполнения кровли на сложных деталях крыши: примыкания к стенкам; пропуск труб и стоек; разделка воронок и др., - с применением специальных клеев или объемных комплектующих;

2.4. возможность выполнения кровли из минимального количества слоев (не более 2-х): для уменьшения массы и трудоемкости устройства кровельного слоя.

3.1. максимальная величина "сухого" остатка: не менее 70% массы, обеспечивающая усадочные деформации слоя в допустимых пределах при нанесении мастики в один слой;

3.2. прочность сцепления (склеивания): с любым материалом основания, при адгезии не менее 0,5 МПа, в том числе при влажной поверхности;

3.3. оптимальная жизнеспособность (до начала отверждения): от 0,5 до 8,0 часов - при температуре наружного воздуха +20 ⁰С, а продолжительность основного отверждения не более 24 часов;

3.4. продолжительность срока хранения компонентов: не менее 6 месяцев для обеспечения необходимого запаса материалов на сезон кровельных работ;

3.5. возможность нанесения на поверхность основания при отрицательных температурах воздуха (до минус 20 ⁰С);

3.6. возможность выполнения кровли из одного слоя: с минимальной толщиной 1,0 мм (за один раз), для устранения возможного расслоения при последовательном нанесении мастики за 2-3-раза, уменьшения массы и трудоемкости производства работ по устройству кровельного покрытия.

Приведенные выше свойства, характеристики и показатели отражают с достаточной степенью приближения признаки того идеального материала для кровли, к которому нужно стремиться и с которым, как с эталоном, можно сравнивать и сопоставлять имеющиеся реальные материалы. Такое сравнение предлагается проводить в форме отдельной таблицы, где для каждого конкретного материала отмечается наличие конкретного признака идеального материала. И чем больше будет совпадений показателей реального и идеального материала, тем больше реальный материал будет приближаться к свойствам идеального и делаться более предпочтительным для применения.

Конечно, часть требований к идеальному материалу на современном этапе развития техники противоречат друг другу по естественным физическим причинам, что исключает создание единого универсального материала для кровли. Это ставит задачу компенсировать недостающие функции реального материала мероприятиями конструктивного или технологического характера.

Примером сравнительного анализа и оценки конкретных материалов может служить прилагаемая таблица с показателями для мастик Компании <Гермопласт> (Битурэл,Гермокров и Полур). По большинству показателей имеются совпадения с характеристиками идеального материала, в том числе по главным (п.п.1.1; 1.2; 1.5; 1.11; 1.12; 3.1), что позволяет считать эти материалы близкими к уровню идеального материала, а также выделить те свойства, над которыми предстоит работать с целью усовершенствования.

Примечание:
1. Сравнительную оценку материалов следует проводить не только по общему числу совпадений, но и с учетом совпадений по главным показателям (1.1.; 1.2.).
2. * - обозначает, что первоначально материалы не отвечали настоящим требованиям, однако в процессе совершенствования материалов данные показатели уже достигли требуемой величины.
3. ** - разработаны новые разновидности материала, отвечающие данным требованиям, выпуск данных материалов планируется в 3 квартале 2000 г.

Наверх