Можно выделить несколько этапов производства:

Изготовление клеевого бруса

После того как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины.

Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Однако, следует иметь в виду, что для получения изделия заведомо высокого качества, предпочтительно использование клееного бруса. При шиповом сращивании отдельных, коротких брусков в ламель, во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет локализации обреза некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели, позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия. Современное оборудование, управляемое компьютерной системой, способно в полуавтоматическом режиме отсортировать пригодные для использования обрезки исходного материала, удалить дефектные участки, срастить ламели шиповым соединением на клею. После этого подготовленные ламели спрессовываются на клею в трехслойный брус.

Конструкция многослойного бруса предотвращает какое-либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный оконный брус является более долговечным.

Весьма важным в вышеозначенном процессе является выбор применяемого клея.

Основными требованиями к применяемому клею можно считать:

• хорошую проникающую способность по отношению к древесине;
• высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою;
• высокую собственную прочность отвержденной клеевой массы, одновременно с ее пластичностью;
• устойчивость клеевого соединения к возможному проникновению влаги, температурным перепадам и УФ - солнечным лучам;
  
• технологичность использования клея в общем процессе изготовления изделия.

В качестве примера клеевой системы в высокой степени удовлетворяющей обозначенным условиям, рекомендуем обратить внимание производителей на появившийся на российском рынке поливинилацетатный клей производства Klebchemie (Germany) торговой марки Клейберит. К несомненным достоинствам этого клея могут быть причислены следующие:

• прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D2-D3 (система DIN GOST TUV);
  
• вязкость клея рассчитана на применение в автоматической склеивающей линии и при необходимости может быть изменена путем добавления в качестве разбавителя обыкновенной воды;
  
• после окончания технологического процесса склеивания, оборудование промывается от остатков клея водой;
  
• небольшое время выдержки клееного изделия до последующих операций (полное время отверждения клеевого шва 24 часа) может быть уменьшено при повышении температурного режима сушки;
  
• после отверждения, клеевой слой устойчив к влаге и химическим растворителям, а так же УФ-солнечному излучению;
  
• имеется возможность доводить прочность клеевого соединения до класса D4 за счет добавления в клей отвердителя, что не ведет к снижению допустимого срока выработки клея;
  
• отвержденный клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия

Изготовление оконного профиля

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили, заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять: для коробок - 12+3%, для створок, фрамуг, форточек и коробок - 9+3%. Влажность заделок - пробок, планок и нагелей - должна быть на 2 - 3% меньше влажности соответствующих деталей.

Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика; т.е. определяет эксплуатационные качества будущих окон.

Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), что необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости и прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становиться возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.

Специальная обработка

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В современных окнах применяются новые, научно разработанные методы нанесения специальных составов, да и сами составы стали другими, более экологически чистыми и эффективными. Каждый этап обработки имеет свое функциональное назначение, о чем пойдет речь ниже. Обработка древесины предусматривает:

• пропитку;
• грунтовку;
• окраску.

Пропитка

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

Существует несколько способов глубокой пропитки, которые предотвращают поражение древесины гнилью. Их можно расположить в порядке убывания, от самых эффективных и дорогостоящих, к более простым, а соответственно и более дешевым.

• вакуумная пропитка;
• пропитка под давлением;
• метод обливания в закрытой камере;
• метод погружения или окунания;
• поверхностная обработка.

Самым эффективным, на сегодняшний день, является метод вакуумной пропитки. Этот вид обработки обеспечивает глубокое проникновение и высокий защитный эффект. При этом бесцветное пропитывающее вещество, особенно глубоко проникает в торцы коробки и рамы. Хрупкая клеточная структура дерева сохраняется, и торцы деревянных деталей обретают длительную и надежную защиту. Вакуумная пропитка делает дерево водоотталкивающим. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Вакуумная обработка нетоксична: не содержит мышьяк, наносящие вред окружающей среде соли, токсичные отходы обработки, так как дерево подвергается пропитке в уже готовой выпиленной форме. При данном способе пропитки действует циркулирующий способ использования растворителя. Окна, сделанные из материала прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.

Грунтовка и окраска

После пропитки производится грунтовка деревянных окон, либо обработка их лессирующими покрытиями, которые имеют в своем составе грунтовку (см. ниже).

Основное назначение грунтовок - создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Для окончательной отделки оконных блоков могут применяться как кроющие краски, так и составы, выявляющие естественную красоту текстуры дерева.

Основными функциями, которые несет на себе красочный слой, являются: регулирование влажности древесины, придание окну лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ним.

Существует несколько способов выполнения окраски:

• вакуумный метод напыления (дает самое высокое качество поверхности);
• с использованием электростатической технологии;
• с использованием краскораспылителя;
• при помощи кисти.

Лессирующие покрытия - это новая система отделки с использованием двух компонентов: грунтовки и толстослойной лазури, либо лака. Лазурь используют в том случае, если необходимо выявить и подчеркнуть структуру древесины, а лак, если структуру древесины необходимо скрыть.

Стандартный цвет окрашенных окон - белый, но под заказ могут быть выполнены и другие цвета, а также возможна окраска в два или более цвета.

Традиционно, для окрашивания деревянных изделий использовались масляные краски, позже появились алкидные и пентафталевые краски и эмали, а затем - красители и эмали на нитрооснове. Каждая из вышеозначенных окрашивающих систем имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Общие принципы технологии обработки поверхности деревянного изделия уже были описаны выше, поэтому мы не будем снова заострять на них внимание, отметив лишь, что чем выше требования к качеству конечного изделия, тем более сложные, трудо- и материалоемкие технологии приходится применять (вакуумная обработка, термообработка и пр.). К тому же стремление создать высококачественные окрашивающие системы на основе органических растворителей привело к серьезному вреду для здоровья рабочего технологического процесса лакокрасочного покрытия, либо необходимости работы с соблюдением защищающих мер безопасности, что повысило трудоемкость и снизило удобства работы.

Однако, на сегодняшний момент, уже появились и испытаны новые технологически удобные системы окрашивания, которые со временем обещают стать серьезнейшим конкурентом устаревшим системам. Здесь идет речь об окрашивающих системах на основе акриловых красителей.

Одним из ведущих производителей красок для дерева в Европе стала немецкая фирма Цобель. В продукции этой фирмы объединились, казалось бы, несовместимые понятия, такие как: устойчивость к атмосферным условиям, использование воды в качестве растворителя и очень короткое время сушки в естественных условиях. Экологически чистая система водорастворимых акриловых красок Zowosan очень технологична по способу применения, неприхотлива к условиям производства по сравнению со многими иными системами, не требует существенных затрат на оборудование для применения. Тем не менее, необходимо помнить, что для получения высокого окончательного качества покрытия изделия, все же необходимо соблюдать основные элементарные технические требования к окрашиваемому материалу и последовательности в использования компонентов системы.

Основные требования:

• качественная сушка древесины;
• радиальный распил материала ламели лицевой поверхности бруса;
• соблюдение последовательности нанесения компонентов окрашивающей системы от грунтовки до финишного покрытия.

Лакокрасочные средства системы Zowosan полностью обеспечивают весь технологический цикл окрашивания изделий, включая химическую защиту древесины от синевы и грибка, шпатлевание, грунтование, эгализирующее (выравнивающее) окрашивание грунтовками, обработку швов, предварительное и основное окрашивание, а также снятие старой краски.

Достоинства системы Zowosan:

• устойчивость к УФ-солнечному излучению и погодным условиям;
• отсутствие появлений желтизны в процессе эксплуатации окрашенных изделий;
• высокая эластичность покрытия (в 1,5-2 раза выше, чем у алкидных лаков);
• возможность отказаться от использования органических растворителей;
• пожаробезопасность;
  
• высокая проникающая способность и укрывистость;
  
• широкая цветовая гамма;
  
• короткое время сушки в естественных условиях.

Покраска может производиться как до сборки (деталей окна), так и готового оконного блока. Покраска деталей имеет свои преимущества, т. к. при этом достигается полная обработка всех деталей окна: выбранных пазов под фурнитуру, а также торцов, что невозможно при окрашивании окна после сборки.

Следует обращать внимание, чтобы следов краски не было на уплотнителях, т.к. в этом случае они теряют свою первоначальную эластичность. Возникающие повреждения окраски очень часто становятся следствием переувлажнения, которое у сосны ведет к возникновению грибковых заболеваний, а у других пород дерева приводит к уменьшению сцепления красочного или лакового слоя с древесиной.

При окраске окон обычно учитывается порода древесины, из которой изготовлены оконные профили. Например, все тропические лиственные породы содержат очень мало смолы, поэтому их обычно окрашивают в естественные тона. Это относится и к ели, поскольку ее древесина склонна к образованию трещин.

Сборка

В сборочном цехе производится сборка деталей окна. Угловое соединение деревянного профиля в оконном блоке традиционно выполняется в виде шипового соединения. Но ряд отечественных фирм выпускают окна, в которых профиль соединяется под углом 450. Прочность соединения обеспечивается за счет вклеивания штифтов оригинальной формы в виде двойного "ласточкина хвоста" из полиамида (СВИГ-соединение, см. рис.2.5.22) или за счет склеивания на "микрошип" и стягивания стальным потайным болтом. Торцы профиля, таким образом, оказываются скрытыми внутри конструкции, и влага имеет меньше возможности попасть внутрь. После этого вставляются стекла или стеклопакеты, крепится фурнитура, устанавливаются уплотнители, и окно готово.

Контроль качества

На предприятиях выпускающих действительно качественную продукцию существуют испытательные стенды, где производиться контроль соответствия изделия требованиям существующих стандартов. Испытаниям подвергаются как уже находящиеся в производстве окна, так и опытные образцы.

Дополнительные материалы из раздела "Техническая Инфотека по строительству"
Подраздел: "2.5.1 Деревянные окна"
Фирма:	Описание представленных материалов:	Просмотреть:	Скачать