На главную страницу портала Know-House.Ru Стены и фасады
ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ "НОУ-ХАУС.ру" На главную страницу   Карта сайта
Новости от НOУ-ХАУС.ру | Форум по строительству | Объявления | Реклама у нас | Наши координаты | Карта сайта
   
Cтены и фасады Конструкционные материалы для стен  Кирпичи, блоки  Технология каменных работ  
Кирпичная кладка | Организация производства кирпичной кладки | Бутовая и бутобетонные кладки | Кладка из искусственных и прир. камней прав. формы | Лицевая кладка и облицовка стен | Гидроизоляция каменных конструкций | Ремонт и восстановление каменных конструкций | Производство каменных работ в зимних условиях |

Производство каменных работ в зимних условиях



Особенности производства работ при отрицательной температуре

Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С понижением температуры твердение цементного раствора замедляется. Например, при температуре 5њ С прочность его нарастает в 3...4 раза медленнее, чем при температуре 20њ С, а при понижении температуры до 0њ С твердение раствора практически прекращается совсем.

При отрицательной температуре (ниже 0њ С) в растворе происходят процессы, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-первых, при замерзании раствора содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед, который не вступает в химическое взаимодействие с вяжущими веществами. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и после замерзания; если же оно уже началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-вторых, замерзающая в растворе вода значительно увеличивается в объеме (приблизительно на 10%). Вследствие этого структура раствора разрушается и он частично теряет накопленную до замерзания прочность.

При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными. При оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки.

При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-гли-няных растворов, которую они приобретают после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре, значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50% марочной прочности.

При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок.

Каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с использованием противомо-розных добавок, с применением последующего прогрева.

Кладку в зимних условиях выполняют на цементных, цементно-известковых или це-ментно-глиняных растворах.


Кирпичная кладка способом замораживания

Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его, а затем замерзающем.

Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.

Минимальную температуру наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, устанавливают органы охраны труда в зависимости от климатических условий данного района страны, например в средней полосе СССР до -30њ С.

Кладку выполняют на открытом воздухе, соблюдая те же правила производства работ, что и при летней кладке.

Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент возведения и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.

Температура раствора во время укладки его в дело должна быть не ниже: 5њ С при температуре воздуха до -10њ С; 10њ С при температуре воздуха от -10 до -20; 15њ С - от -20 и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна быть повышена против указанной на 5њ С.

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20...25 мин. Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.

Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.

Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают на постели короткими грядками - под два лож-ковых кирпича в верстах и под 4...6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.

Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладку накрывают матами, толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.

Следует проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.

Стены и столбы выкладывают равномерно по всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская больших разрывов по высоте. Разрывы могут быть не более 4 м и должны оканчиваться убежной штрабой. После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные перекрытия. Прогоны, опирающиеся на стены, связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов, опирающихся на столбы или продольную стену, обязательно скрепляют скрутками.

В углах и местах сопряжения поперечных и внутренних стен зданий на уровне перекрытий укладывают стальные связи: при высоте здания до четырех этажей, например, их устанавливают через этаж, при более высоких зданиях, а также при высоте этажа более 4м - на уровне каждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1... 1,5 м и заканчивают на концах анкерами (рис. 1, а, б).

При колодцевой кладке рекомендуется удваивать количество армированных швов и повышать марку раствора на одну-две ступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.

При кладке стен облегченных конструкций пустоты заполняют шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малым содержанием воды или сухими засыпками, не содержащими смерзшихся комьев, чтобы предотвратить осадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.

При кладке фундаментов зимой основание предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине искусственного песчаного основания возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.

Возведение фундаментов способом замораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков.

Этим способом допускается также возводить стены из пос-телистого бутового камня, если расчетом подтверждено, что они выдержат нагрузку в период оттаивания.

Перемычки в стенах зимней кладки должны быть, как правило, сборными железобетонными.

При установке оконных коробок по ходу кладки простенков зимой оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.

При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа.

Каменная кладка на растворах с химическими добавками и с применением прогрева

Кладка с добавками. При введении в растворы с цементным вяжущим химических противоморозных добавок температура замерзания воды, содержащейся в растворе, понижается и ускоряется процесс твердения цемента. Благодаря этим факторам раствор накапливает прочность при более низких температурах, чем обычно.

В качестве химических добавок в растворы вводят хлористый кальций и хлористый натрий, углекислый калий (поташ) и нитрат натрия. Применение добавок допускается для подземной кладки из кирпича, камней правильной формы и постелистого бутового камня, а также стен и столбов промышленных и складских зданий, не требующих тщательной отделки поверхности. Поташ и нитрит натрия разрешается использовать также и для надземной кладки зданий из кирпича, камней и блоков.

Кладку фундаментов из рваного бутового камня способом замораживания допускается производить при применении растворов с химическими добавками для зданий высотой до трех этажей. При этом кладку нужно вести враспор со стенками траншей способом <под лопатку>, а при кладке стен подвалов внутреннюю поверхность их раскрепляют на период оттаивания опалубкой с подкосами.

Растворная смесь с добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5њС. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается.

При возведении кладки на растворах с химическими добавками следят за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться. Кладка с прогревом. Для ускорения строительства и выполнения отделочных работ внутри здания в зимних условиях применяют способ возведения каменных конструкций методом замораживания, которые затем искусственно оттаивают и прогревают теплым воздухом. При этом способе возведенный <под заморозку> этаж или здание отепляют, т. е. закрывают все проемы и отверстия и внутри помещения оборудуют временное отопление. Отогревают помещение нефтегазовыми горелками-калориферами, системой газовых воздухо-нагревательных установок или других отопительных приборов.

Для искусственного оттаивания кладки в помещении поднимают температуру воздуха до 30...50њС. Длительность прогревания устанавливают, исходя из требуемой устойчивости и прочности кладки, которую она должна иметь к периоду последующего естественного оттаивания. При таком способе работ не прекращается кладка вышележащих этажей, а конструкции нижележащих этажей приобретают необходимую прочность и, кроме того, по мере возведения здания в нем выполняют все другие работы.

Бутобетонная кладка

Прочность бутобетонной кладки зависит от прочности входящего в ее состав бетона. Если бутобетонную кладку возводить методом замораживания, то в период оттаивания прочность ее будет практически равна нулю. Поэтому замораживание бутобетона допускается лишь после того, как прочность бетона в нем достигнет 50% от проектной, но не менее 7,5 МПа. Для этого применяют способ термоса (при больших объемах бетонных работ), а также электропрогрев бутобетона.

Способ термоса основан на сохранении в кладке теплоты уложенных подогретых материалов и теплоты, выделяемой бетоном при твердении цемента. Бутовый камень перед укладкой очищают от льда и снега, а бетонную смесь, приготовленную на подогретых заполнителях (щебне, песке) и воде, немедленно укрывают, чтобы сохранить теплоту. Темпетатура бетонной смеси при кладке должна соответствовать указанной в проекте, с тем чтобы за время выдерживания бутобетона в утепленной опалубке была достигнута заданная прочность бетона.

Чтобы ускорить твердение бетона, применяют предварительный разогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, а также вводят химические добавки, которые снижают температуру замерзания бетонной смеси и позволяют использовать бутовый камень без подогрева.

При использовании электропрогрева бутовый камень очищают от снега и наледи. Температура бетонной смеси должна быть такой, чтобы уложенная в конструкцию бу-тобетонная смесь к моменту включения электропрогрева имела температуру не ниже 10њС.

Для электропрогрева в бетон закладывают стержневые электроды и подключают их к сетевому напряжению. Расположение групп электродов поперек фундамента в теплотехническом отношении более эффективно, но в этом случае невозможна их оборачиваемость. Поэтому прогрев ведут обычно с помощью нашивных электродов, закрепляемых на внутренней стороне опалубки, применяя групповое их включение (рис. 2). Используют также <греющую опалубку>, на внешней (от бетона) поверхности которой устанавливают кассеты - электронагреватели.

Независимо от способа выдерживания кладки при положительной температуре (до приобретения ею заданной прочности) состояние основания, на которое укладывают бетонную смесь, а также способ ее укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в стыке с основанием. Слой старой кладки в месте стыка с новой должен быть отогрет до укладки бетонной смеси (температура не ниже +2њС) и предохранен от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности. В возведенной кладке контролируют температурный режим твердения бетона. Для этого в кладке оставляют гнезда с пробками, чтобы можно было измерить термометром температуру в середине кладки и у ее поверхности. Кроме того, контролируют прочность бетона по контрольным образцам.

Мероприятия, проводимые в период оттаивания зимней кладки

Резкое снижение прочности и устойчивости кладки, значительная деформатив-ность ее, неравномерность оттаивания и осадки характерны для зимней кладки в период оттаивания и твердения. Поэтому необходимо следить за состоянием конструкций в период оттепелей, чтобы своевременно принять необходимые меры и обеспечить хорошее качество сооружения.

Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к следующему: по окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен; до наступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетом более 2,5 м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон; перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, незаделанные гнезда и т. п. закладывают кирпичом.

С наступлением теплой погоды с перекрытий убирают строительный мусор, ненужные материалы, раскрепляют в поперечном направлении свободно стоящие столбы, простенки и стены, имеющие высоту, превышающую их толщину более чем в шесть раз.

В период оттаивания кладки, выложенной способом замораживания, а также при искусственном ее прогреве постоянно наблюдают за наиболее напряженными конструкциями: проверяют целостность кладки этих участков (столбов, простенков, опор под сильно нагруженными прогонами, сопряжений стен и места опирания опалубки перемычек).

Для контроля за оттаиванием и твердением раствора в швах кладки из того же раствора, на котором возводились каменные конструкции, изготовляют контрольные образцы-кубы и хранят их в тех же условиях, в каких находится кладка (см. 49). По состоянию образцов судят о прочности кладки.

Прочность твердеющего раствора проверяют специальными приборами.

За состоянием кладки наблюдают в течение всего периода оттаивания и последующего твердения раствора в кладке в течение 7...10 сут после наступления круглосуточных положительных температур. Стены, расположенные с южной стороны, при оттаивании нагреваются солнечными лучами, поэтому при необходимости их увлажняют или завешивают (например, пергамином), чтобы улучшить условия твердения раствора и предохранить кладку от неравномерных осадок.

При появлении на поверхности кладки трещин на них сразу же ставят маяки. Если каменная конструкция отклоняется от вертикали и трещины становятся опасными для прочности и устойчивости кладки, немедленно принимают меры к предотвращению дальнейших деформаций.

Зимняя кладка на растворах с химическими добавками, выполняемая способом замораживания, твердеет лишь частично, особенно при слабой концентрации солей. В связи с этим все мероприятия по повышению устойчивости кладки, возводимой способом замораживания, применимы ик кладке, выполненной днмой на растворах c химическими добавками.

Правила Техники безопасности.

При производстве каменных работ в зимних условиях необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при работе в летних условиях. Кроме того, нужно внимательно следить за своевременной очисткой лесов, подмостей и стремянок от снега и наледи, а при необходимости посыпать их песком. Нельзя устанавливать подмости на неочищенные от снега перекрытия или грунт. Проходы между штабелями материалов и конструкцией следует очищать от снега, при появлении наледи посыпать проходы песком. Нельзя допускать, чтобы материалы и конструкции укладывали на неочищенные от снега площадки, так как это может вызвать не только порчу конструкций, но и несчастные случаи.

При возведении кладки с применением электропрогрева нельзя работать на тех участках, где конструкция находится под напряжением. Напряжение разрешается включать только после прекращения кладки и установки предупреждающих знаков, запрещающих доступ в опасную зону.

Рабочие, занятые возведе-| нием кладки на открытом воздухе, должны быть снабжены теплой одеждой. В зависимости от погоды (мороз, 1 ветер) им предоставляют вре-' мя для обогрева в теплом помещении.

Рабочие, приготовляющие растворы- с химическими добавками, должны пройти специальный инструктаж и строго соблюдать установленные правила техники безопасности. Помещения, в которых приготовляют растворы с химическими добавками, должны иметь хорошую вентиляцию.





Дополнительные материалы из раздела "Техническая Инфотека по строительству"
 
Подраздел: "2.2.1.2 Штучные материалы (кирпичи, блоки и т.п.)"
 Фирма:
 Описание представленных материалов:
Просмотреть:
Скачать

  • AEROC газобетон
  • Руководство по отделке газобетона AEROC
  •  
     
     
  • Руководство пользователя AEROC (общие рекомендации)
  •  
     
     
  • Альбом технических решений для строительства малоэтажных жилых и общественных зданий с применением газобетонных блоков AEROC
  •  
     
     
  • Перемычки AEROC
  •  
     
     
  • Газобетонные блоки AEROC D300 (стены толщиной 300 мм)
  •  
     
     
  • AEROC U-блок (предназначен для устройства монолитных перемычек, подушек под перекрытия, монолитных поясов под стропила, несущих столбов)
  •  
     
     
  • Сборно-монолитное перекрытия МАRКО- AEROC
  •  
     
     
  • Технические характеристики блоков AEROC
  •  
     
     
  • Сертификаты AEROC
  •  
     

  • AEROSTONE
  • Газобетонные блоки AeroStone®. Строительство стен и перегородок (Общая информация)
  •  
     
     
  • О Компании АэроСтоун-Дмитров – производство автоклавного газобетона AeroStone®
  •  
     
     
  • Альбом технических решений для строительства из газобетонных блоков AeroStone®
  •  
     
     
  • Инструкция по строительству малоэтажных домов из газобетонных блоков AeroStone®
  •  
     
     
  • Каталог продукции и система сервиса
  •  
     
     
  • Буклет с продукцией
  •  
     
     
  • Проекты коттеджей из газобетона AeroStone от компании АБС-СТРОЙ
  •  
     
     
  • Фоторепортаж – официальное открытие завода и продукция
  •  
     
     
  • Фоторепортаж – производственная линия AeroStone®
  •  
     
     
  • Фоторепортаж – строительство из газобетонных блоков AeroStone®
  •  
     
     
  • Cертификаты, акты
  •  
     
     
  • Пресса – Журнал «Точка Опоры» №6, 2011
  •  
     
     
  • Пресса – Журнал « Технологии бетонов» №7-8, 2011
  •  
     

  • Forbo Eurocol Rus 
  • Штукатурно-кладочная смесь  
  •  
     
     
  • Клей для кладки пенобетона и газосиликата 755 Eurobond 
  •  
     

  • H+H
  • О компании H+H
  •  
     
     
  • Применение продукции из автоклавного газобетона Н+Н
  •  
     
     
  • Альбом технических решений по применению изделий из автоклавного газобетона торговая марка «Н+Н» в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов
  •  
     
     
  • Армированные газобетонные перемычки Н+Н
  •  
     
     
  • Брошюра «Автоклавный газобетон H+H»
  •  
     
     
  • Руководство по отделке стен из газобетона Н+Н-Baumit
  •  
     
     
  • Комплексные строительные решения
  •  
     
     
  • Фоторепортаж «Официальное открытие завода Н+Н»
  •  
     
     
  • Инструкция по строительству из автоклавного газобетона
  •  
     
     
  • Новинка - клей Н+H LimFix
  •  
     
     
  • Сертификаты на продукцию Н+H
  •  
     

  • PORITEP
  • Каталог продукции «Газобетон PORITEP»
  •  
     
     
  • Инструменты для возведения зданий из блоков PORITEP
  •  
     
     
  • Клей для ячеистого бетона автоклавного твердения
  •  
     
     
  • Ячеистый бетон автоклавного твердения с минеральными добавками (состав)
  •  
     
     
  • Логистика для перевозки блоков PORITEP
  •  
     
     
  • Сертификаты на блоки PORITEP
  •  
     
     
  • Фотогалалерея PORITEP
  •  
     
     
  • Видео материалы «Производство PORITEP»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Строительство завода PORITEP»
  •  
     

  • QUICK-MIX / КВИК-МИКС 
  • Теплоизолирующий кладочный раствор LM 
  •  
     
     
  • Цветной шовный раствор с трассом для заполнения швов кладки из лицевого кирпича, швов между облицовочными керамическими плитами или облицовочным камнем 
  •  
     
     
  • Видео материалы FM Цветная смесь для заполнения швов между кирпичами 
  •  
     

  • SCHOCK
  • Каталог продукции компании SCHOCK: теплоизоляция - SCHOCK ISOKORB и SCHOCK NOVOMUR; звукоизоляция - SCHOCK TRONSOLE, техника армирования – система SCHOCK DORN, SCHOCK BOLE против продавливания в районе опор, система муфт SCHOCK MODIX
  •  
     

  • Бонолит Строительные решения
  • Каталог Bonolit
  •  
     
     
  • Газобетонные блоки Bonolit
  •  
     
     
  • Автоклавный аэрированный бетон (газобетон) Bonolit
  •  
     
     
  • Буклет «Качество стенового материала Bonolit»
  •  
     
     
  • Инструменты для работы с газобетонным блоком Bonolit
  •  
     
     
  • Проектные решения Bonolit для частного домостроения
  •  
     
     
  • Газобетон СилАбит (газобетон автоклавного твердения плотностью D600 для монолитного домостроения с использованием технологии навесных фасадов)
  •  
     
     
  • Видео материалы «Лучшее решение - Бонолит»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Как построить дом из Бонолит»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Бонолит помогает спорту»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Производство блоков Бонолит»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Испытываем Bonolit: вес и легкость обработки» 
  •  
     
     
  • Видео материалы «Испытываем Bonolit: проверка стен из газобетона огнем» 
  •  
     
     
  • Видео материалы «Испытываем Bonolit: экологично ли строить дом из газобетона?» 
  •  
     
     
  • Видео материалы «Испытываем Bonolit: проверка теплопроводности газобетона» 
  •  
     

  • ВИНЕРБЕРГЕР КИРПИЧ
  • Теплая керамика Porotherm
  •  
     
     
  • Porotherm ТМ – теплая кладочная смесь
  •  
     
     
  • Технология выполнения кладочных работ из крупноформатных блоков Porotherm
  •  
     
     
  • Листовка «Porotherm 8 – лучшее решение для межкомнатных перегородок»
  •  
     
     
  • Листовка «Porotherm 44 – теплая стена нового поколения»
  •  
     

  • КРАЙЗЕЛЬ РУС 
  • Кладочные сухие смеси 
  •  
     

  • Кселла-Аэроблок-Центр (Xella)
  • Газобетонные блоки и элементы «YTONG» (общая информация). Продукция «YTONG» в фотографиях
  •  
     
     
  • Альбом технических решений для строительства жилых и общественных зданий с использованием газобетонных блоков «YTONG»
  •  
     
     
  • Сертификаты. Технический отчет по теме «Прочностные испытания различных типов анкерных креплений в газобетонные блоки «YTONG
  •  
     
     
  • Статьи по теме «Газобетонные блоки и элементы «YTONG»»
  •  
     
     
  • Видео материалы «Применение газобетонных блоков и элементов «YTONG»»
  •  
     
     
  • Энциклопедия строительства из газобетона «YTONG 2012»
  •  
     
     
  • Дугообразные блоки YTONG
  •  
     
     
  • Интерьерные решения YTONG
  •  
     
     
  • Сборно-монолитные перекрытия YTONG
  •  
     
     
  • YTONG газобетон. Варианты отделки
  •  
     
     
  • Альбом реализованных проектов (технология YTONG)
  •  
     
     
  • Школа профессионалов YTONG
  •  
     
     
  • Инструкция по возведению частного дома по технологии YTONG
  •  
     
     
  • Типовые проекты (технология YTONG)
  •  
     








    Рис. 1. Армирование угла и примыкания внутренней стены к наружной. а - в углах, б - в местах прохождения каналов
    Рис.1.
    Армирование угла и примыкания
    внутренней стены к наружной.
    а - в углах, б - в местах прохождения каналов
    Рис 2 Электропрогрев бутобетонного фундамента  (сетевое напряжение 120-220 В) при групповом расположении нашивных электродов 1 - толь, 2 - опилки
    Рис.2.
    Электропрогрев бутобетонного фундамента
    (сетевое напряжение 120-220 В)
    при групповом расположении нашивных
    электродов 1 - толь, 2 - опилки

     

    Новости в формате rss:
    Строительство:
    экспорт новостей
    Подпишитесь на нашу рассылку!
    KNOW-HOUSE.RU строительные материалы и технологии
    Subscribe.ru





      | конструктивные системы | фундаменты | стены и фасады | перекрытия | крыши | окна | двери и ворота | лестницы | балконы и лоджии | мансарды | полы | потолки | перегородки | зимние сады | гидро- и пароизоляционные материалы | теплоизоляционные материалы | звукоизоляционные материалы | подготовка к отделке | отделочные материалы | Искусственный камень | керамическая плитка и натуральный камень | краски | стекло | огнезащитные материалы | бетоны | отопление зданий | электрическое оборудование | вентиляция и кондиционирование | канализация | лифты и эскалаторы | Маркет строительных товаров | техническая инфотека | конференции по строительству | ГОСТы и СНиПы | строительные выставки | каталог товаров и фирм | программы для проектировщиков | архитектурные конкурсы | центры повышения квалификации | книги по строительству | проекты коттеджей | предыдущая версия сайта | новости от НOУ-ХАУС.ру | Строительные калькуляторы | Проекты домов заводской готовности  
      ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ "НОУ-ХАУС.ру" На главную страницу   Карта сайта
    Copyright 2000-2023 © www.know-house.ru. All rights reserved


    Top.Mail.Ru