Литье под давлением позволяет производить большие объемы идентичных изделий по низкой цене. Инвестиции в процесс литья под давлением небольшие, но от корректности выбора формы и материала, точности изготовления зависит качество товара.
Чтобы сделать продукцию надежнее и снизить количество брака, во время производственного процесса применяют различные методы. Их определяют сложной зависимостью технологических параметров и воздействия, чтобы исключить отклонения от заданных значений.
Технические специалисты компании Haitian выполняют настройку оборудования от 1 дня в зависимости от сложности систем. Наибольшую трудность вызывает возобновление производственного процесса после длительной остановки. Ведь на корректность задания параметров при литье влияет множество факторов, в числе которых температурные показатели расплава и стенки формы, скорость впрыска, деформация формы, давление, отсутствие дефектов на форме и многое другое.
Стабилизация процесса отливки
Снизить количество дефектов и повысить качество получаемых при литье изделий помогают контрольные проверки, которые направлены на регулирование технологических параметров при формовке. Сложность регулировки зависит от материала заливки, сложности заготовки. Период серийного запуска может достигать нескольких часов в зависимости от количества регулируемых параметров.
Значимые параметры, которые влияют на качество отливки под давлением:
- температурные показатели в предшнековой зоне, стенки пресс-формы;
- время и скорость впрыска;
- герметичность формы, количество дефектов;
- давление в форме.
Стабилизация перечисленных показателей (их регулировка или поддержание на уровне) — первоочередная задача при настройке машин литья под давлением.
Автоматизация процесса
Применение систем управления с автоматическим или полуавтоматическим режимом направлено:
- на управление технологическими параметрами отливки с заданной точностью — давления мультипликации, температуры пресс-формы, скорости пресс-поршня и прочее;
- на работу машин литья под давлением в составе комплекса;
- на быструю регулировку технологических параметров;
- на защиту от несанкционированного вмешательства (некорректных действий операторов) и нештатных ситуаций (скачка напряжения, короткого замыкания);
- на дистанционный мониторинг работы и диагностики на расстоянии;
- на упрощение обслуживания и настройки за счет схожести программного обеспечения.
Для выполнения данных методик система оснащается различными механизмами и приборами, в число которых входят:
- индикаторы контроля давления и замыкания, температуры стенки цилиндра, контроля длительности цикла и пластификации, температуры масла;
- клапаны высокой точности;
- цифровые устройства контроля скорости, температуры, времени.
Для повышения наглядности работы машин для литья под давлением и ознакомления с принципом работы устанавливают мониторы, блоки программирования скорости перемещения шнека, самописцы и прочее дополнительное оборудование.
Чтобы гарантировать стабильность работы предприятия, которое специализируется на литье под давлением изделий, рекомендуем приобретать термопластавтоматы и управляющую систему у одного производителя. Это позволит исключить сбои в работе ТПА, повысить производительность и получить актуальную статистику работоспособности.
Специалисты компании Haitian помогут подобрать ТПА для любых задач — модернизации существующего производства или открытия нового. Они учтут планируемые мощности, тип изделий, затраты и многое другое. Звоните по телефону +7 (499) 955-57-72 или отправляйте заявку на электронную почту haitian4@haitian.ru.
