На главную страницу портала Know-House.Ru
Публикации, статьи, обзоры по строительству и не только
ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ "НОУ-ХАУС.ру" На главную страницу   Карта сайта
Новости от НOУ-ХАУС.ру | Форум по строительству | Объявления | Реклама у нас | Наши координаты | Карта сайта
 

Новости в формате rss:
Строительство:
экспорт новостей

Виджет - новости строительства


Подпишитесь на нашу рассылку!
KNOW-HOUSE.RU строительные материалы и технологии
Subscribe.ru




 

Производство сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Производство сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Сэндвич-панели с ППУ (PUR, PIR) – один из самых перспективных материалов на строительном рынке, имеющий много привлекательных качеств. Давайте разберемся, как делают сэндвич-панели с ППУ.
Это только на первый взгляд сэндвич-панели ППУ кажутся простой конструкцией, на самом деле это очень высокотехнологичный продукт. Поэтому исключение отдельных звеньев в технологической цепочке или просто отклонения недопустимы.
В августе прошлого года на новом заводе компании ПрофХолод, расположенном в подмосковном городе Щелково, запустили самую современную в России непрерывную линию по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из PUR (пенополиуретана) и огнестойкого PIR (полиизоцианурата) мощностью 2 500 000 квадратных метров сэндвич-панелей в год.

Поставщиком оборудования для завода стал Итальянский концерн PuMa - мировой лидер по производству ППУ-оборудования.
Непрерывная линия PuMa (Италия), которую установили на заводе компании ПрофХолод, состоит из серии машин, имеющих единую систему управления. Машины, входящие в систему, предназначены для разматывания металлического листа, обработки листа коронарным разрядом, профилирования и разогрева, смешивания химических компонентов и нанесения праймера и пены, прессования, резки, управления готовой продукцией.

Процесс начинается с лабораторного контроля входящего сырья и строгого соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.
Вначале происходит разматывание металлического листа - высокую скорость и непрерывность работы обеспечивает система непрерывной подачи металлического листа.


Далее происходит обработка коронарным разрядом, который снимает статическое электричество с металлического листа, чтобы улучшить адгезию с полиуретановой пеной.
Следующим этапом является профилирование металлического листа. Основная машина данной группы - профилировочный стан, который укомплектован валами, определяющими форму готовой панели. Если нужно производить различные типы панели, группу дополняют комплектом профилирующего оборудования. Выбор нужного комплекта профилирования производит на пульте управления оператор.



Далее происходит предварительно нанесение праймера - тонкого слоя клея, который по составу близок к основному материалу пены и обладает повышенной адгезией к металлу.
Металлический лист разогревают, обеспечивая нужный температурный режим, чтобы получить идеальную адгезию праймерного слоя к металлу.
В качестве вспенивателя используют пентан, который соответствует европейским стандартам по экологии.


Компоненты смешивают и формируют пену. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят на праймерный слой равномерно по площади панели.
Следующий этап - гусеничный пресс. Геометрия панели формируется в процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены. Горизонтальные плоскости пресса состоят из ровных стальных пластин, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей. Система боковых ограничителей обеспечивает формирование профиля замка.
Теперь получившиеся конструкции нужно разрезать. Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев содержит вытяжку для удаления стружки.
Процесс формирования пены продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.


Получившиеся панели следует уложить. Для этого предназначен кантователь – стопоукладчик, который в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, они подаются на участок упаковки.
Упаковщик обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковывает их в стрейч пленку.
Готовая продукция отправляется на соответствующий склад. Так как процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и длится еще около суток, готовые сэндвич-панели должны отстояться на складе при контролируемом температурном режиме.
Ну и, наконец, ОТК - вся продукция ПрофХолод проходит самый строгий лабораторный контроль качества, для этого на производстве организована испытательная лаборатория.

ООО «ПрофХолод»:
141101, Московская обл., г. Щелково, ул. Заводская, д. 2
Тел.: +7 (495) 745-01-37; +7 (800) 700-01-37

Web: www.profpanel.ru






 
  ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ "НОУ-ХАУС" На главную страницу   Карта сайта
 

Рейтинг@Mail.ru